工件的待焊表面狀態對擴散焊過程和接頭質量有很大影響，特別是固態擴散焊。因此，在裝配焊之前，待焊表面應作如下處理。
1、表面機加工 表面機加工的目的是為了獲得平整光潔的表面，保證焊接間隙極小，微觀上緊密接觸點盡可能地多。對普通金屬零件可采用精車，精刨（銑）和磨削加工。通常使用表面粗糙度Ra≤3.2μm。Ra大小的確定還與材料本身的硬度有關，對硬度高的材料，Ra應更小。對加有軟中間層的擴散焊和出現液相的擴散焊，粗糙度要求可放寬。對冷軋板疊合擴散焊時，因冷軋板表面粗糙度Ra較小（通常低于0.8μm），故可不用補充加工。
2、除油污和表面浸蝕 去除表面油污的方法很多。通常用酒精、丙酮、三氯乙烯或金屬清洗劑除油。有些場合還可采用超聲凈化方法。
為去除各種非金屬表面膜（包括氧化膜）或機加工產生的冷加工硬化層，待焊表面通常用化學浸蝕方法清理。雖然硬化層內晶體缺陷密度高，再結晶溫度低，對擴散焊有利，但對某些不希望產生再結晶的金屬仍有必要將該層去掉。化學浸蝕方法隨被焊材料而異，可參考金相浸蝕劑配方和熱軋、熱處理后表皮去除浸蝕液的配方，但溶液濃度要作調整，以保證適當浸蝕速度而又不產生過大過多的腐蝕坑，防止產生如吸氫等其它有害的副作用。工件浸蝕至露出金屬光澤之后，應立即用水（或熱水）沖凈。對某些材料可用真空烘烤、輝光放電、離子轟擊等方法來清理表面。
清洗干凈的待焊零件應盡快組裝焊接。如需長時間放置，則應對待焊表面加以保護，置于真空或保護氣氛中。
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